In de ambachtelijke bakkerij draait alles om precisie en kwaliteit. Compad Bakkerij introduceert een innovatief traceerbaarheidssysteem dat niet alleen aan de strenge eisen van de retail voldoet, maar ook bijdraagt aan meer rust en transparantie op de werkvloer.

Compad Bakkerij heeft een innovatief traceerbaarheidssysteem ontwikkeld, speciaal ontworpen om bakkersbedrijven te ondersteunen bij het voldoen aan de strenge eisen van de retail, zoals FSSC (Food Safety System Certification) 22000-certificering.

‘De regelgeving wordt steeds strikter’, vertelt directeur Carol Esmeijer over de aanleiding. ‘Supermarkten verwachten steeds vaker dat bakkersbedrijven die aan hen leveren, FSSC-gecertificeerd zijn. Dit betekent dat een bakker zijn bedrijfsproces goed moet inrichten op het gebied van kwaliteitscontrole, binnenkomst van goederen en voorraadbeheer.’

Ook de controle van halffabricaten en traceerbaarheid zijn essentieel. ‘Mocht er een recall zijn dan wil de supermarkt dat deze binnen 24 uur wordt geïnformeerd’, legt Esmeijer uit. ‘Als een afnemer een klacht heeft, moet de bakker kunnen herleiden of dit aan de grondstoffen ligt of aan het productieproces.’

Bakkerijspecifieke software

Hiervoor zijn al wel tracibility-softwarepakketten op de markt, maar vaak zijn deze pakketten gericht op de industrie, weet hij. ‘Daar worden producten in grote batches geproduceerd. In een ambachtelijke bakkerij heb je deze luxe niet en loopt de productie van de verschillende lekkernijen door elkaar. Dat vraagt om een specifieke benadering.’

Aanvankelijk ging Esmeijer ervan uit dat er ergens ter wereld wel zo’n systeem zou zijn. ‘Dat bleek echter niet het geval. Daarom hebben we een ontwikkelteam opgezet en zijn we hiermee ruim een jaar bezig geweest.’

Digitaal productiebord

Als oplossing heeft Compad Bakkerij een digitaal productiebord ontwikkeld. ‘Hierop staat wat de bakker moet maken aan verschillende producten. Op het moment dat het productieproces start, zal de software aangeven welke grondstoffen nodig zijn en of de batchnummers kloppen. Vervolgens registreert de software de productie van start tot uitlevering aan de klant’, aldus Esmeijer.

Het systeem houdt precies bij waar de producten zich bevinden in de bakkerij en informeert medewerkers op verschillende momenten. ‘Bijvoorbeeld: als ik begin met het deeg te draaien, geef ik aan welke grondstoffen ik gebruik, of de software stelt voor welke grondstoffen gebruikt moeten worden. Vervolgens wordt de opmaker geïnformeerd dat het deeg bijna klaar is en welke deegstukken hij moet maken. Daarna krijgt de man bij de oven een seintje dat de deegstukken eraan komen. Vervolgens wordt de snijafdeling geïnformeerd dat de broden gesneden moeten worden en daarna kunnen ze aan de klanten worden geleverd.’

Overzicht en efficiëntie

Het nieuwe systeem blijkt naast een goede traceerbaarheid ook aanzienlijke voordelen te bieden op het gebied van productkwaliteit en werksituaties. Esmeijer legt uit: ‘Als iemand bijvoorbeeld vergeten is om bepaalde grondstoffen toe te voegen of het deeg is niet goed gekneed, dan kan dit nu precies worden herleid. Dit zorgt voor transparantie, voorkomt communicatieproblemen en helpt om werksituaties te verbeteren. Door de herleidbaarheid van fouten kunnen medewerkers ook gemakkelijker met elkaar in gesprek gaan over de oorzaak en samen naar een oplossing zoeken. Het resultaat is meer vertrouwen en een efficiënter werkproces.’

Afstemming van werkprocessen

Daarnaast maakt het systeem het makkelijker om werkprocessen beter af te stemmen. Het productiebord is ontwikkeld om structuur en rust te creëren en kan op meerdere schermen binnen de bakkerij worden gebruikt. De verschillende afdelingen zijn met elkaar verbonden, waardoor samenwerking soepeler verloopt. Zo kan er een apart productiebord worden ingezet voor de afdelingen deegbereiding en opmaak, een ander bij de oven en een derde bij de snij- en verpakkingsafdeling en/of distributie.

Esmeijer licht toe: ‘Bakkers en banketbakkers geven aan dat de digitale productieborden hun werk aanzienlijk versnellen. Ze kunnen sneller de benodigde informatie vinden en precies zien wie welke taak doet. Dit voorkomt dubbel werk, wat de efficiëntie op de werkvloer verhoogt.’ Ook ontstaat er een betere planning. ‘Het systeem biedt inzicht in de productiestatus, zodat medewerkers kunnen zien wanneer het minder druk is en pauzes kunnen worden ingepland.’

Duurzaamheid en personeelstekort

Het systeem biedt ook voordelen op het gebied van duurzaamheid. ‘Er is geen behoefte meer om 200 bonnen voor klanten af te drukken of papieren voor productielijsten te gebruiken. Alles is nu digitaal. Dit vermindert niet alleen het papierverbruik, maar maakt het hele proces ook veel duurzamer en kostenbesparend.’

Daarnaast wordt een mogelijke oplossing geboden voor het personeelstekort in de bakkerijsector. ‘Als iemand de juiste opleiding niet heeft, maar wel geïnteresseerd is in bakken, kan hij of zij met het systeem gemakkelijk de benodigde grondstoffen pakken en het volledige recept in de juiste volgorde volgen’, zegt Esmeijer. ‘Dit zorgt ervoor dat ook minder ervaren medewerkers snel en efficiënt kunnen bijdragen aan het productieproces.’

‘Minder ervaren medewerkers snel en efficiënt laten bijdragen aan het productieproces’” — Carol Esmeijer – Compad Bakkerij

Pilot en toekomst

Compad Bakkerij start binnenkort een pilot bij Bakkerij Voncken in Kerkrade en is van plan meerdere bakkerijen, zowel kleinere als grotere bakkerijen, bij de ontwikkeling te betrekken. ‘We willen zoveel mogelijk feedback krijgen om het systeem verder te verbeteren’, aldus Esmeijer. Hij verwacht dat de software in het najaar breed beschikbaar zal zijn voor de bakkerijsector. ‘Dit systeem biedt niet alleen een oplossing voor de uitdagingen van vandaag, maar helpt de bakkerijsector ook efficiënter en duurzamer te werken in de toekomst.’

Zo werkt het Compad Productiebord